1. Inngangur
Tvöfaldur-hrærivélar eru mikið notaðar í steypu, malbiki og meðhöndlun á föstum úrgangi vegna mikils klippikrafts og mikillar einsleitni í blöndun. Fóðrið, sem innra vegghlífðarlagið sem snertir efni beint, þolir ekki aðeins núning heldur stýrir einnig efnisflæðinu. Í raunverulegri framleiðslu hefur þykkt fóðurs (venjulega 12–30 mm) bein áhrif á innra rými blöndunartækisins, efnisflæðisstöðu og orkunotkun. Það er mikilvægt að skýra sambandið milli þykkt fóðurs og blöndunarafköstum til að hámarka hönnun blöndunartækis, draga úr kostnaði og bæta blöndunargæði.
2. Áhrif línuþykktar á árangursvísa fyrir lykilblöndun
2.1 Samræmd blöndun
Of þunnt fóður (<16 mm): Tilhneigingu til að vinda, bólgnast eða ójöfn bil við högg og hitaálag (td 150–180 gráður fyrir malbiksblöndun). Efni safnast fyrir í lægðum og myndastblöndun dauðra svæða, sem leiðir til samsafnaðs aðskilnaðar, ójafns hitastigs og minnkaðrar einsleitni blöndunar. Skafið á milli blöndunararmanna og aflagaða fóðrunnar veldur sveiflukenndri mótstöðu, sem versnar enn frekar blöndunargæði.
Miðlungs þykkt (18–25 mm): Viðheldur sléttum strokkvegg og jöfnum eyðum, sem tryggir slétt efnisflæði án dauðra svæða. Tvíátta loftræsting og klipping tveggja skafta eru fullnýtt, með blöndunarjafnvægi CV gildi minna en eða jafnt og 10%.
Excessively thick liner (>30 mm): Eykur grófleika innri veggsins, hindrar efnisflæði og veldur staðbundinni uppsöfnun. Minnka árangursríka blöndunarrýmið veikir gagnkvæma klippingu og brjóta saman efni, lengir blöndunarferlið og getur leitt til ófullnægjandi blöndunar staðbundinna efna.
2.2 Blöndun skilvirkni og áhrifaríkt rúmmál
Afkastagetu minnkun: Fyrir hverja 5 mm aukningu á þykkt fóðurs minnkar virkt rúmmál blöndunarhólksins um3%–5%, sem dregur úr stakri-lotublöndunarútgáfu. Til dæmis hefur 3 m³ blöndunartæki með 30 mm fóðri virkt rúmmál aðeins um 2,6 m³.
Blöndunarlota: Of þykk liner eykur efnisflæðisþol, lengir blöndunarferlið um5%–10%. Þunnt fóður (16–18 mm) hefur slétt yfirborð og litla viðnám, sem gerir efnum kleift að ná einsleitni á stuttum tíma (60–90 sekúndur).
Ákjósanleg þykkt: Þykkt 18–25 mm kemur í veg fyrir virkt rúmmál og flæðiviðnám og hámarkar framleiðsla á tímaeiningu.
2.3 Orkunotkun og rekstrarálag
Þykkt liner: Eykur þyngd blöndunartækisins (um 10%–20% fyrir hverja 10 mm aukningu) og efnisflæðisþol, eykur álag mótorsins um15%–25%. Langtíma-há-álagsaðgerð eykur orkunotkun og flýtir fyrir sliti á legum og niðurfellingum.
Þunnt fóður: Létt þyngd og lítil viðnám leiða til lítillar orkunotkunar, en tíð skipti vegna slits eykur niðurtíma og viðhaldskostnað.
Orkusparnaðarsvið-: 18–25 mm þykkt fóður heldur mótorálagi innan við 70%–80% af nafnafli, sem nær fram lítilli orkunotkun og stöðugri notkun.
2.4 Slitþol og endingartími
Þunnt fóður (<16 mm): Hefur litla slitmörk og endingartíma aðeins3–6 mánuðivið vinnuaðstæður með miklum-áhrifum (td hörðu efni eins og granít). Tíð skipti auka kostnað og hafa áhrif á samfellu framleiðslu.
Thick liner (>30 mm): Hefur nægilegt slitþol, með endingartíma á12–24 mánaða. Hins vegar, þegar þykktin fer yfir tvöfalt hámarks kornastærð (almennt 13–19 mm), minnkar jaðarávinningur slitþols verulega.
Ákjósanlegur líftími: Þykkt 18–25 mm (hátt-krómblendi steypujárni eða Ni-hart efni) veitir endingartíma upp á8–18 mánaða, jafnvægi á slitþol og kostnað.
3. Ákjósanlegur fóðurþykkt fyrir mismunandi vinnuaðstæður
3.1 Lítil -blandari (þvermál<1.5 m)
Ráðlagður þykkt: 12–15 mm (keramik samsett fóður, 6–8 mm keramiklag).
Ástæða: Lítið blöndunarrúmmál krefst þess að forðast óhóflegt plássupptöku af fóðrinu, forgangsraða léttri og mikilli skilvirkni.
3.2 Meðalstórir-blöndunartæki (1,5–3 m í þvermál)
Ráðlagður þykkt: 15–20 mm (8–10 mm keramiklag).
Ástæða: Jafnvægir slitþol og styrkleika, forðast of mikið mótorálag vegna ofþyngdar.
3.3 Large-sized mixers (diameter >3 m) eða mikil-vinnuskilyrði
Ráðlagður þykkt: 18–25 mm (10–12 mm keramiklag, undirlag stálplötu Stærra en eða jafnt og 10 mm).
Ástæða: Þolir sterk efnisáhrif, lengir endingartíma og tryggir blöndunarstöðugleika.
3.4 Sérstök vinnuskilyrði (malbik, há-hitaefni)
Ráðlagður þykkt: 20–25 mm (há-hitaþolinn álfóður).
Ástæða: Kemur í veg fyrir aflögun og slit við háan hita (150–180 gráður), forðast að blanda dauðum svæðum af völdum hitauppstreymis.
