1.. Skjótur meðhöndlun: Hættu vélinni í tíma til að koma í veg fyrir aukatjón
Þegar of mikið er greint (merki fela í sér óeðlilegan hávaða af lækkunarkerfinu, skarpur hitastigshækkun, trippi á ofhleðsluverndarbúnaðinum eða augljós titringur),Stöðvaðu strax hrærivélinaog skera niður aflgjafa. Ekki reyna að þvinga vélina til að keyra, þar sem þetta mun auka á innri slit á minnkun (td brotnum gírum, fastir stokka).
Eftir lokun skaltu fylgjast með eftirfarandi:
Snertu lækkunarhylkið til að athuga hvort það sé ofhitnað (venjulegur rekstrarhiti er venjulega minni en eða jafnt og 80 gráðu; hitastig yfir 90 gráðu bendir til mikils ofhleðslu eða bilunar).
Hlustaðu á óeðlilegar hljóðleifar (td málm núning, banka) til að dæma forkeppni hvort það sé vélrænt jamming.
Athugaðu hvort ofhleðsluverndarbúnaðinn (svo sem togmörk, hitauppstreymi) hafi hrundið af stað, sem getur veitt vísbendingar um síðari skoðanir.
2.
Ofhleðsla lækkunarinnar er venjulega ekki sjálfstætt vandamál en stafar af ytri þáttum eða innri mistökum. Lykillinn er að framkvæma skref - eftir - skref skoðun:
(1) Athugaðu efnisþætti (algengasta orsök)
Tvöfaldur lárétta skaftblöndunartæki treystir á snúninginn á blöðunum tveimur til að blanda saman efni. Ef efnisálagið fer yfir burðargetu lækkunarinnar mun ofhleðsla eiga sér stað. Einbeittu þér að eftirfarandi:
Óhófleg seigja eða hörku: Ef blandaða efnið (td steypa, steypuhræra, fastur úrgangur) hefur mikla seigju (sem festist við blaðin) eða inniheldur hörð óhreinindi (td steinar, málmblokkir), mun viðnám blöðanna við snúning aukast skarpt og neyða afleiddan til að bera of mikið tog.
Skoðunaraðferð: Opnaðu fóðrunarhöfn blöndunartækisins eða útskriftarhurðina, fylgstu með hvort efnið er kakað, þéttbýlt eða inniheldur augljósan harða hluti; Taktu lítið magn af efni til að prófa vökva þess.
Óhóflegt fóðrunarmagn: Ef fóðrunarhraðinn er of fljótur eða heildarmagnið fer yfir metin afkastagetu blöndunartækisins, mun efnið „staðna“ í blöndunarhólfinu, auka álagið á blaðunum og draga úr.
Skoðunaraðferð: Berðu saman raunverulegt fóðrunarmagni við metið afkastagetu blöndunartækisins (merkt í búnaðarhandbókinni); Athugaðu hvort fóðrunarstýringarkerfið (td færiband, fóðrari) er gallað (td, fastur, ófær um að hætta að fæða).
Efnisstífla í blöndunarhólfinu: Long - notkun getur valdið því að efni safnast upp í dauðum hornum blöndunarhólfsins (td milli blaðanna og innri veggsins), sem eykur smám saman snúningsviðnám.
Skoðunaraðferð: Hreinsið blöndunarhólfið og athugaðu hvort uppsöfnun efnislegra efnis.
(2) Athugaðu vélræn flutningskerfi
Óeðlilegur núningur eða festing í flutningskeðjunni (frá mótornum til lækkunarinnar, síðan að blöndunarstokkunum) mun það beint valda því að minnkunin er ofhleðsla.
Lækkandi innri bilun:
Gírskipting eða mesingfrávik: Löng - notkun getur valdið gírtönn slit, potti eða axial tilfærslu, sem leiðir til ójafns krafts við meshing og aukið tog.
Bærtjón: Ef inntak/úttaksskafur lækkunarinnar eru borinn eða fastur mun snúningsviðnám aukast og birtist sem ofhleðsla.
Skortur á smurningu eða olíur versnandi: Ófullnægjandi smurolía (eða olía með óhreinindum, öldrun) mun draga úr smuráhrifum milli gíra/legna, auka núning og valda ofhleðslu.
Skoðunaraðferð: Opnaðu skoðunarþekju minnkunarinnar, athugaðu gírinn (hvort sem það er augljós slit eða lausleiki); Taktu sýnishorn af smurolíu til að fylgjast með ef hún er gruggug, er með málm rusl eða hefur brennd lykt; Mældu legu úthreinsunina með feeler mælingu.
Bilun blöndunarskaftsins og blaða:
Aflögun eða losun blaðsins: Ef blöndunarblöðin eru beygð, brotin eða festingarboltarnir eru lausir, geta þeir rekist á blöndunarhólfvegginn eða önnur blað við snúning og myndað óhóflega viðnám.
Skaft innsigli skaft: Skaftþéttingin (td pökkunarþétting, vélræn innsigli) milli blöndunarskaftsins og minnkunarinnar má klæðast eða loka með efni, auka snúnings núning.
Skoðunaraðferð: Snúðu blöndunarskaftinu handvirkt (eftir rafmagnsskerðingu) til að athuga hvort jamming; Fylgstu með lögun blaðsins og festingu; Athugaðu hvort innsigli skaftsins lekur eða lokað með efni.
Mótor- eða tengingarmál:
Mótorafköst togið er óstöðugt (td áfangatap, spennusveifl) getur valdið því að lækkunaraðilinn ber með hléum ofhleðslu.
Tengingin (tenging mótorsins og minnkunarinnar) er misskipt, laus eða skemmd (td brotinn teygjanlegir pinnar), sem leiðir til ójafnrar flutnings.
Skoðunaraðferð: Athugaðu mótorinn fyrir óeðlilegan hávaða eða titring; Mæla tengingu tengingarinnar við hringitæki (geislamyndun og axial útrás ætti að vera minni en eða jöfn 0,1 mm).
(3) Athugaðu rekstrar- og vinnsluþætti
Villur manna eða óeðlileg ferli breytur eru einnig algengar orsakir ofhleðslu:
Óstöðug fóðrun: Skyndilegt mikið magn af efni (td handvirk fóðrun umfram getu blöndunartækisins) eða misjafn fóðrun (td efni sem er þétt við annan endann á blöndunarhólfinu) mun valda tafarlausri ofhleðslu.
Óviðeigandi blöndunartíma: Overlong blöndunartími (umfram stillt ferli) getur valdið því að efni herða í hólfinu og eykur mótspyrnu.
Breyting á efnisformúlu: Ef efnisgerðin (td frá lágu - seigju til mikils - seigju) eða hlutfall (td, að bæta við fleiri gróft samanlagður) er aðlagað án þess að passa álagsgetu hrærivélarinnar, mun minnkunarálagið aukast.
3. POST - Vinnsla: Prófun og staðfestu eðlilega notkun
Eftir bilanaleit og viðgerðir skaltu framkvæma aNei - hleðsluprófunFyrsta:
Afl á og keyrðu hrærivélina án efnis í 5–10 mínútur, fylgstu með hvort lækkunaraðilinn gangi vel (enginn óeðlilegur hávaði, hitastig minna en eða jafnt og 70 gráðu).
Athugaðu snúning blöndunarstokka til að tryggja að engar jamm eða núningur.
Ef NO - hleðsluprófið er eðlilegt, framkvæma aHleðsluprófun:
Fóðrunarefni í litlu magni (30% af afkastagetu fyrst), aukast smám saman í álagið og fylgjast með hitastigi lækkunar, hávaða og titring.
Meðan á prófinu stendur, ef einhver óeðlilegt birtist aftur, hættu strax og skoðaðu aftur.
4. Fyrirbyggjandi ráðstafanir: Forðastu endurkomu ofhleðslu
Til að draga í grundvallaratriðum úr ofhleðslu úr lækkunar er langur - fyrirbyggjandi ráðstafanir nauðsynlegar:
Reglulegt viðhald lækkunarinnar: Skiptu um smurolíu á 1000–1500 vinnutíma; Skoðaðu gíra, legur og innsigli ársfjórðungslega; Hreinsið olíusíuna reglulega.
Fínstilltu fóðrunar- og blöndunarferlið: Notaðu sjálfvirkt fóðrunar- og stigstýringarkerfi til að forðast handvirkar villur í rekstri; For - meðhöndla efni (skimun, mylja) til að draga úr hörðum óhreinindum.
Settu upp ofhleðsluverndartæki: Búðu til lækkunaraðilinn með togmörkum (aftengdu sjálfkrafa þegar þú ert ofhlaðinn) eða hitauppstreymi (hljóma viðvörun þegar þú ofhitnaður); Tengdu mótorinn við hitauppstreymi til að koma í veg fyrir tap á fasa og ofhleðslu.
Styrkja þjálfun rekstraraðila: Tryggja að rekstraraðilar geti greint snemma merki um ofhleðslu (óeðlilegur hávaði, hitastigshækkun) og aðal lokun á neyðartilvikum; Banna ofhleðslu fyrir „að sækjast eftir skilvirkni“.